總結電鍍加工除氫的幾種方法及注意事項

     在電鍍加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。 電鍍廠總結電鍍加工除氫的幾種方法及注意事項。

一，一般除氫方法
1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(最好放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。
二，根據工件要求提出除氫方法
    在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
三，熱油代替在烘箱內除氫
    鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
四，除氫溫度不能太高
    鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。

電鍍加工除氫注意事項：

1)零件的使用安全系數。安全重要性大的零件，應適當延長除氫時間。

2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產生應力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應加強除氫。

3)零件的滲氫程度。在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強除氫。

4)零件使用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會產生氫脆。

5)除氫前必須保持鍍層表面清潔，除氫應在鈍化前處理，以保證除氫效果和鈍化層的質量。

6)除氫應保證時間連續，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。

7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。

8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。