在塑膠電鍍裝飾鉻的生產中,經常會遇到鉻層開花,鉻層呈灰色,沒有金屬光澤,去除鉻層后下面的鎳層表面是正常的。造成這種故障的主要原因是:
①光亮鎳層本身的套鉻性差,其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳層的套鉻性有影響。如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差,零件表面殘留的添加劑將無法清洗,零件套鉻后鉻層將開花。
②鍍鎳層在套鉻前鈍化,塑膠電鍍鎳后清洗時間過長,導致鍍鎳表面鈍化。
處理此故障的方法有:選擇鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳后,添加無光澤鎳或沖擊鎳(鎳鍍液中不添加光澤劑,塑膠電鍍時間可控制在不影響光亮鎳光亮外觀的情況下),無光澤鎳因無添加劑而具有優異的清洗性和鉻性;
亮鎳后增加清洗工藝,確保清洗干凈;同時,注意縮短清洗時間,防止鎳鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工藝,激活鎳鍍層,可采用化學活化和電化學活化。
另外,注意塑膠電鍍自動線各槽停留時間不能調整,可能導致塑膠電鍍光亮鎳后零件在水中停留時間長,導致鎳鍍鈍化套鉻后表面開花??稍谕A魰r間較長的水槽中加入0.59/L~L9/LNaHC03,避免鎳表面鈍化。